PE胶袋的吹膜印刷和制袋工艺是如何完成的，很多人很好奇重来没有看过胶袋的吹膜是怎样的，印刷是如何完成的，制袋又是如何完成的，今天我们通过文字的形式向大家介绍胶袋的生产工艺过程，今天主要聊得是胶袋里面以PE材质居多的生产工艺流程，以下胶袋生产工艺适用于PE胶袋，PO胶袋，CPE胶袋，PP胶袋的工艺。

　　一. 搅料：首先在生产产品时，要根据产品的要求对原料进行配比，将染色粒子和聚乙烯放进搅料机，如果是防静电PE袋的话，还应加入防静电母粒，搅拌均匀后可投入生产。

　　二. 挤出吹膜：原料在挤压机经过高温的料管(温度在130℃-180℃之间)，以锣杆的推挤，在内部产生30-50T的压力，将融化的塑料挤出，经由技术人员的拉膜，充气调整后成型。对于尺寸的掌控;不论是人工充气或电控充气，膜的大小最终仍是凭技术人员的经验以人工方式调整，而且由于吹膜是以吹风冷却，因此会有较大的公差范围，一般性界定为±10MM，如袋子尺寸小于150MM为±5MM，大于1000MM者其公差也需适度放大!

　　三. 印刷：印刷是以转写方式将油墨印上薄膜，常用的转写有凹版与凸版两种，凸版即为类似橡皮章将字形或图形直接沾墨印到印物上。而凹版是将字形或图形予以挖空，上墨后刮除多余的油墨后再转印到印物上，我司目前使用的是凹版印刷，这凹版是一圆柱铁，表面镀上约0。2MM厚的铜层，然后将设计完成的图稿输入一部价值50万美金的电雕机，予以雕刻完成，最后再予以镀上一层硬质金属以便保护及使用。

　　四. 印刷的方式:目前使用吹-印连体化的生产工艺,优点是可以简化上下膜料及接头的损耗,提高印刷的稳定性,如减少位置偏差,减少袋膜蛇形等问题,提高印刷产品的良品率,适合大批量的生产,缺点是调机耗材多,小批量生产报废率高,印刷是首先要检查铜版,然后上架锁紧并调整相关组件的位置,以及刮墨刀要磨平或更新,之后再适量浸入油墨斗试印产品经技术人员及品管认可后才予以正式量产。

　　五. 制袋:是将吹,印完成的半成品,予以上机热封,剪切成袋.这是经由专用的制袋机,由于制袋有数种方式,包括底封,边封,以及三边封等,对不同的袋种,有不同的机器予以完成。

　　在封口方面,技术人员对尺寸(长度)的调整,封口牢度的掌握,都必须根据袋子宽,窄,以及厚度去调整。