降解塑料是指在规定环境条件下，经过一段时间和多个步骤，使材料损失某些性能（如完整性、分子质量、结构或机械强度）并发生破碎的塑料。而生物降解塑料，是指在自然界土壤、沙土等条件下，或者堆肥化条件/厌氧消化条件/水性培养液中，由自然存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳（CO2）或/和甲烷（CH4）、水（H2O）及其所含元素的矿化无机盐以及新的生物质（如微生物死体等）。

（1）生物基可降解塑料

     PLA具有可靠的生物安全性、生物可降解性、良好的力学性能和易加工性。缺点是降解条件相对苛刻，但由于PLA在生物降解塑料中具有相对较低的成本，因此其消费量居于前列。PLA可以广泛用于包装、纺织等行业。例如PLA全生物降解袋，PLA背心袋，PLA全生物降解平口袋，PLA全降解快递袋

    PHA具有良好的生物可降解性和生物相容性，且熔点和强度均高于LDPE，但是其生产成本过高，可达到6-7万元/吨，因此目前其商品化程度较低，而且PHA降解速率太快，导致其贮存稳定性较差。PHA可以应用于高端生物医用材料，如手术缝合线和药物载体等。

（2）石油基可降解塑料

    PBAT具有较好的延展性、断裂伸长率。但是其水蒸气阻隔性和氧气阻隔性较差。PBAT可以用于餐具、化妆品瓶及药品瓶的包装、一次性医疗用品、农用薄膜、农药及化肥缓释材料。

    PCL的熔点仅为60℃，使用上限温度低，而且其价格也比较高，为4-4.5万元/吨，另外其降解速率也较慢。因此，其应用范围十分受限，产业化程度较低，目前可用于高端生物医用材料等领域。

    PBS具有良好的生物相容性和生物可吸收性，良好的耐热性能。PBS可以用于包装薄膜、餐具、发泡包材、日用品瓶、药品瓶、农用薄膜、农药及化肥缓释材料等领域。

    PPC的水蒸气阻隔性和氧气阻隔性高，它具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料，可作为隔氧材料，表面活性剂，陶瓷胶粘剂，热熔胶等。

    PGA的熔点和强度高于LDPE ，但拉伸韧性低于LDPE ，相比PLA，PGA具有非常优异的强度和气体阻隔性，其在高性能塑料领域有着较高应用潜力，如高阻气性包装材料和工程塑料。目前，产量[敏感词]的两种降解塑料为PLA和PBS/PBAT，全球产能可达到30万 t/a的级别，且市场认可度较高，最有望大范围替代不可降解塑料，用于一次性塑料制品领域。而对于PHA和PGA来说，目前其生产成本过高，商品化程度较低，且降解速率太快，贮存稳定性较差。但是，考虑到它们具有各自独特的性能，且成本在未来有望降低，因此其发展前景有待考察。PPC、PCL等可降解塑料的现有产能和未来预计增加产能均较小，主要原因在于此类可生物降解塑料还处于产业化初级阶段，生产技术不成熟，导致市场认可度不高，现阶段无法与PLA和PBS/PBAT在替代通用塑料方面形成竞争，而是多用于高端生物医用材料领域。