防静电胶袋的做工和测试防静电的方法

防静电胶袋在行业的分类主要有两种，一种是普通PE单一结构的防静电袋，另外一种是复合材质的防静电袋，其材质主要为OPP+CPP,NY+pe,pe+pet+al等常见材质，当然还有一只导电袋，导电袋属于导电材料，不属于防静电材料。

PE防静电材质的做工工艺：

     PE材质的防静电相对比较简单，目前行业主要有两种，一种是添加型的，一种是涂布型的，添加型的防静电主要是在搅拌塑胶颗粒的时候，在塑胶原料里面添加防静电颗粒，搅拌均匀以后再吹膜的时候融化在原料里面，通过螺杆挤出，添加型的防静电薄膜优势在于其防静电效果更佳持久，缺点是防静电效果不能马上体现，需要时间才能释放，如果将防静电薄膜裸露在空气中，则3-5天即可释放，但是实际生产的过程中，胶袋的内层是没法裸露的，有的环境会出现2-3个月去测试防静电效果都不是很明显，这其中原因一般和测试环境有关系，添加型的防静电值一般可以测出10^10-11Ω。

另外一种防静电的工艺是涂布型，一般涂布的防静电胶袋优势在于防静电效果立竿见影，薄膜表层涂完防静电以后立马可以测出防静电，但是防静电液需要经过7-10天左右的渗透，到薄膜的内层，这个时候的防静电效果是[敏感词]的，涂布型防静电值相对较高，一般可以做到10^8-10Ω。

防静电的测试方法：

防静电测试仪：优点是即测即出结果，缺点防静电测试仪对环境的要求比较高，一般低环境的湿度，温度，压力值要求比较严格，在高温高湿高压的状态下很难测出防静电值。或者说测出的防静电值也不是很准。

重锤测试法：测试的仪器为重锤测试仪，测试结果相对较为稳定，数值可信度相对较高。