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复合包装袋热封问题

Sante Information| 2022-05-26|admin

        热密封材料的类型、厚度和材料质量对热密封强度的影响最为直接。一般真空包装袋常用的热密封材料包括CEPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶等离子树脂共挤压或混合改性膜。热密封层材料的厚度一般在20-80μm之间浮动。在特殊情况下,还有100-200μm。对于相同的热密封材料,热密封强度随着热密封厚度的增加而增加。例如,煮沸袋的热密封强度一般要求为40-50牛顿,因此热密封厚度应大于60-80μm。热密封袋的温度涉及到热密封袋的过程,温度仪表显示了温度的控制程度。在热密封袋的加工过程中,温度表的要求越精确,误差范围和设置值不得大于±5℃。热密封温度对热密封强度的影响最为直接,各种材料的熔化温度较低,直接决定了复合密封袋的最低热密封温度。
         在实际生产过程中,由于热密封压力、制袋速度和复合基材厚度的影响,实际使用的热密封温度往往高于热密封材料的熔融温度。热密封压力越小,热密封温度越高,机器速度越快,复合膜表面材料越厚,热密封温度越高。如果热密封温度低于热密封材料的软化点,无论如何增加压力或延长热密封时间,热密封层都不能真正密封。然而,如果热密封温度过高,很容易损坏焊接边缘的热密封材料,熔融挤压产生根切割现象,大大降低了密封强度和复合袋的抗冲击性能。在实际的袋式热密封过程中,通常使用旋转弹簧来调整热密封工具的压力。调整过程通常由两个弹簧组成,分为左侧和右侧。
         如果压力影响热密封强度,检测方法是:如果压力均匀,采取正在加工的复合袋仔细观察接缝,如果压力均匀,则不会产生气泡等现象;另一种方法是使用特殊的光滑竹块进行00px,宽度为75px,厚度为5000px。由于压力不足和强度低,经常发生泄漏。因此,均匀的压力和温度是降低强度和分层的基本现象之一。

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