在软包生产过程中，拉链袋是一种容易出现故障的产品。本文特别详细分析了拉链袋易出现的十大故障，供参考。

袋产生弯曲

1、薄膜张力和链带张力平衡不良。

调整辊的张力过弱。

（2）拉链带闸门过紧。

（3）滑动不好的拉链带。

（4）拉链平板槽过窄。

（5）滑动不好的拉链平板。

（6）斜板/M板上的薄膜滑动不良。

2、温度过高的拉链热封。

三是拉链下橡胶辊的固定张力松紧调节辊的张力差。

2

局部热封不良的拉链带。

1、异物（聚乙烯残留物、灰尘）在拉链热封板上混合。

安装在拉链框架部分的特氟隆面有破损或异物。

3、特氟隆面破损或者拉链平板有异物。

4、局部损坏或变形的拉链平板。

3

在热封强度极弱的情况下，拉链带热封部的任何一端都没有被热封。

1、拉链条的厚度不合适。

2、未对准拉链热封板的位置和带。

4

熔接拉链吻合部。

1、温度过高的拉链热封。

2、拉链热封的位置偏移，压在吻合部位。

3、预热会影响等待时间过长。

5

在拉链框架的边缘和图案上，松紧调整辊部没有问题。

1、拉链平板的位置过低，[敏感词]的薄膜与[敏感词]的热封，冷却板之间产生摩擦。或者受预热下侧热封的影响。

2、拉链下侧橡胶辊子夹膜不好，使膜打滑。

3、未设置拉链下侧橡胶辊的上侧分离辊位置。

4、张力过小的松紧调节辊。

6

吻合强度太小的拉链。

一、自身吻合强度过小的原始拉链带。

2、将热封面设置在拉链带的开口侧/内袋侧。

3是拉链热封的温度设置过高，使吻合部位变形，尤其是凹面开口。

4、拉链平板的边缘摩擦到吻合部位，在拉链平板处，膜的流动与拉链平板的角度有偏差。

5、吻合部位的橡胶辊压力。

6、吻合部分是橡胶辊槽的边缘摩擦。

7.当两列制袋时，薄膜（尤其是OPP/CPP）会因加热而收缩，两列制袋的平板在拉链平板的中心被摩擦到吻合部分。

顶部冷却板太宽，压在吻合板上。

9、下侧橡胶辊串的上下间隙太小，拉链吻合部分压得太紧。

7

气体积压过多，在点热封中。

一是纵向热封的温度设置过高。

2、纵向压力过大，将热封边压入橡胶台内。

3、磨损或不平整的橡胶台。

4、冷却板（上）的宽度太大，不能压在顶部热封上。

5、用粗特氟隆布将空气吸入到纵热封部的特氟隆卷中。

8

气体积压过多的横向热封中。

1、强块的热封时，热封板没有足够地压下薄膜。

2、压力台的硅橡胶（特别是上流侧）表面凹陷或不平整。

3、用粗纹特氟隆布将空气吸收到热封板和台上的硅橡胶上。

9

将核心部分留在拉链压下或漏出液体。

1、点热封拉链间隙太小。

2、温度设定过低的拉链点热封。

10

铝、墨水等分离点热封和横向热封处。

1、溶解层PE或CPP的溶解速度与AL或L或油墨的伸展速度。

降低运行速度，保证充足的热封时间，是对策。

三是不加压加强块的热封。

4、在加强块的热封时，要调整缝隙，慢慢

5、打圆加强块热封板的边缘部使AL或墨水膨胀的边缘不被切断。

6、对块热封进行多段加强。

7、采用热封板，将粗纹特氟隆布用于冷却板，吸收到玻璃纤维网眼中。