共挤膜大家首先想到的是什么，快递防水袋，尼龙真空袋，食品包装袋，是的没错，这些都是属于共挤薄膜生产的胶袋，那么我们常说的共挤膜胶袋都有哪些优势呢，共挤膜是如何生产出来的，这些是大家很好奇的东西，共挤膜一般我们称之为3层共挤，或者是5层共挤，7层共挤，11层共挤，也就是我们的薄膜是有3个流道，5个流道，7个流道的膜头塑化挤出的薄膜，厚度可以根据客人的需求任意调节，当然共挤膜的厚薄并不是无限大的，一般在0.02-0.2mm居多，共挤膜在吹塑的时候对生产环境的要求也是比较苛刻的，例如要求厂方高度达9-13米，要求无尘，共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，采用共挤吹膜法生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活，基材选用范围更加广泛，从而使复合膜的成本降低，附加值增加并且市场适应性增强。而流延膜加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持[敏感词]的尺寸精度。大多数热塑性塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。

用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代[敏感词]的塑料成型加工方法之一。高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。常见的共挤膜有PE快递袋，PO快递袋，快递防水袋，这些薄膜一般多为3层共挤吹塑而成，三层共挤有一个好处，快递袋的内外颜色不一样，还有就是尼龙真空袋，尼龙真空袋一般对胶袋的阻隔性要求严格，这个时候共挤膜的吹塑工艺就非常符合真空袋的抽真空要求；它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。此外，它可以大幅度地降低制品成本、简化流程、减少设备投资，符合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材等的生产。