镀铝膜复合后极易出现镀铝转移、白斑、隧道等现象，给铝箔袋生产厂家带来了不小的损失。现将镀铝膜复合加工过程中的实践经验总结如下，希望对提高镀铝膜复合产品的质量能有所帮助。以下是尼龙真空袋的制作工艺注意事项。

1、尼龙袋制袋首先必须取得生产工艺单、样品并对所需生产的半成品复合薄膜进行互检。
2、检查各传动部位及安全装置、加热系统冷却系统是否能正常工作，如有问题通知车间主任或设备保障员。
3、按照真空袋生产工艺单及样品安装热封刀，并检查热封刀口有无损伤附着杂质，要求表面清洁、干净、光滑、平整。
4、提高烘道的干燥温度和风速

在镀铝膜复合加工过程中，应适当地提高烘道的干燥温度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，并保证风速在 5m/s 以上（如果设备条件具备），使溶剂挥发得更彻底一些，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移。另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

5、将底板、硅胶板清理干净，硅胶板若有损坏则要求更换，将各导辊清洁干净（可用溶剂擦），严禁在运转时清理刀架防止设备损坏及烫压伤手。
6、检查各温控仪表是否正常，按生产工艺设置各段加热位置的温度、压力及各气缸压力。
7、按复合真空袋样品调节热封刀的位置，并按穿膜示意图穿好薄膜。
8、用手动走料，确定电眼跟踪位置，进行低速调试，切刀位置、打孔位置、上下薄膜重叠位置、左右位置、封口尺寸位置调节正常。

9、待温度达到正常设定值后，开机，与样袋对比检查产品的质量指标（封口位置尺寸、封刀宽度、封口强度、打孔位置、撕角位置、切口位置、有无乱花及毛刺、拉丝、平整度、异物、开口性等等）并进行调整，待质检合格或用户确认后按工艺速度开机运行，并随时查看产品有无异样，严禁超速，密切注意制袋质量与产品整体质量（包括印刷、复合、分切质量），及时发现问题予以处理，有问题的产品做好标记另外堆放，并报车间主任或班组长和品检员进行确认。
10、检查包装袋要求产品名称与工艺单上规定一致，装数一定准确，并添放合格证，如实填写当班送检单。
11、在接料、清理等停机过程中，热封刀与薄膜间垫放纸皮以免把薄膜熔断。
12、生产过程中随时检查加热温度是否正常，冷却是否正常，每500-1000个必须检查封口强度。
13、电热器接头，切勿碰撞，清理、更换热封刀时要停机，戴上手套确保安全操作。
14、交接要做好记录，认真检查设备异常现象，主动打扫现场卫生和设备卫生。
15、如果单班生产，下班时，必须详细检查，清理设备和现场并做好关闭电、汽、水、门、窗等工作。
16、发挥团队合作精神，机组人员应密切配合，一切行动听从车间主任或机长指挥，保质保量按时完成生产中心交给的一切任务，并与其他部门互相协作。
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