胶袋发黄是什么原因，这个问题困扰了很多同行，一个简单的发黄，轻者品质退货，重者甚至悠关胶袋厂的生死存亡，很多胶袋企业因为自身品质意识不够强，或者说在技术探索和研发上缺乏认知，导致很多高难度的生产品质异常无法解决，今天我们就来聊聊胶袋发黄的原因是怎么造就的。

   一般胶袋发黄多是发生在表印油墨上，里印油墨发黄的概率特别低，从材质上发黄的材质多为PE胶袋、CPE磨砂袋，CPP胶袋，使用的油墨方面，耐高温油墨发黄的迹象更明显，普通油墨发黄的迹象和周期更长，周期上甚至需要3-5个月，而其中发黄的胶袋在没有油墨印刷，或者做印刷袋和不印刷袋同时储存的时候发现，不印刷的薄膜并不发黄，印刷的胶袋放置一段时间以后，明显的发黄，从环境是哪个考虑，一般发黄的高发季节多发生在南方这种高温、高压、高湿的环境。从辅料添加的程度来看，有开口剂，防静电剂，爽滑剂的原料发黄的更明显，并且对油墨的附着力有明显的下降，通过以上分析，我们就不难发现，胶袋的发黄似乎和油墨有着必然的联系，同时又和原料的辅料剂有关，辅料剂添加的越多发黄的程度越明显。

    那么我们怎么去杜绝呢，这个问题很多同行会问到，或者说遇到发黄的退货如何去处理，这是很多同行想问的，今天我们将方法告知大家，首先遇到发黄的胶袋，可以通过暴晒，使胶袋表面逆白，胶袋表面发黄部分通过阳光紫外线的照射，胶袋会发生逆反反应，重新变白。如果是辅料剂添加特别多的，就不建议这个方法了，因为辅料剂在阳光的照射下，容易氧化起粉，这个时候，胶袋表面的粉料，油膜会越来越明显，油墨上浮的可能性越大，这个时候对于这一类的胶袋不适合紫外线的暴晒来解决。

    以上通过暴晒的方法其实是一种治标不治本的原理，胶袋在变白以后，其洁净度是没法完全恢复到原样的，在逆反的过程中，很多元素，分子已经被氧化了，这个时候是没法完全逆反的，那么如何根治发黄的问题呢，有的人会说，通过纸箱包装货物，空气排放，包袋打孔，存放条件阴凉一些，其实这些方法可行，但是也是不治本的，根本上我们需要原料供应商和油墨供应商的共同参与才能化解这其中的疑难，欢迎有遇到过胶袋发黄的客户朋友前来探讨咨询，本文不做赘述。